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南阳市 卧龙区疾控中心

来源:大宇制冷;发布时间:2017-01-05 ;浏览量:

施工组织设计

(一)、施工方案

1、安装总则

1.1、系统安装基本原则

1.1.1确保工程质量,满足制冷需求,保证设 备长期稳定运行。

1.1.2排除一 切有可能对系统造成损害的不利因素。

1.1.3在满足制冷条件下,尽量简化系统施工。

1.1.4给设备 和系统留出必要的维修空间。

1.1.5尽最大 可能使管路布置合理美观牢固安全。

1.1.6满足合同各项要求,确保验收通过。

1.2、设备及材料供应、到货及验收

    1.2.1设备材料供应

设备材 料根据施工进度分批分次依次到达现场;

    1.2.2设备材料到货、验收

收到设备和材料时,必须认 真对设备进行检查,是否有运输中的损坏。并对照 发货单认真核对设备和材料型号,规格和数量。一旦发 现有与发货清单不符或设备有明显的损坏,必须立即反馈回公司。查明原因,及时处理。

在所有设备到齐后,应及时与甲方沟通,完成设备到货初验。

对部分 现场采购的材料,项目经理应认真检验,确保满 足合同及规范的要求。

1.3、安装施工要点

太宇制 冷系统的压缩机均是半封闭活塞或螺杆压缩机.这些压 缩机通常更容易被制冷系统中的杂质和不正确的运行工况所损坏。因此,太宇公 司的制冷系统对安装和调试的质量要求是比较严格的。

1.3.1系统必须保持清洁

对制冷系统来说,一个基 本的要求是系统内部必须完全没有异物,这是系 统运行寿命和可靠的制冷系统的基本要求。因此安 装工作在进行时必须确保系统内部很高的清洁度。要杜绝 可能对系统造成致命的危害的以下杂物进入:

水分/空气等不凝性气体/不正确 或已被污染的油/焊渣 铁锈 铜屑 氧化皮等其他杂质

1.3.2系统管材的要求

太宇制 冷系统连接管道采用的有碳钢管和紫铜管两种。紫铜管 原则上均由公司统一采购并发货。碳钢管 必须使用国标管道,并能提供材质单,项目经 理及现场采购人员要对所采购材料的质量负责。所有管 道在安装前必须进行刷防锈漆和内部除锈抛光处理,要求管 道内部必须是完全清洁和干燥的,并且在 处理完成后对管道两端进行完全密封,直到它 们安装在系统中的时候。

1.3.3制冷剂要求

制冷剂 由太宇公司从厂家或厂家认可的代理商那里直接购买并发货。特殊情 况下急需现场购买的要经过公司采购部门批准。

要求所 用的制冷剂不得含有大于:

 0.001%水   0.01%高沸点制冷剂   0%酸    1.5%不凝性气体

1.3.4压缩机油的要求

太宇公 司所使用的压缩机冷冻油要根据压缩机厂家提供的样本选型,目前使用主要有B100B320HB5.23GS等冷冻油。冷冻油 均由太宇公司从压缩机厂家直接购买并发货。冷冻油 在充注前要保持密封,以防止污染。

1.4、施工现场工作规范

1.4.1施工现场纪律

1.4.1.1项目经 理要全面负责施工现场的安全、质量、进度等方面的管理。要求施 工单位确定施工安装队长,现场安全员,安装队 长对其下属人员负责。

1.4.1.2项目经 理必须有明确的施工进度计划,并填写工程日志。对甲方 组织的工程协调会的《会议记要》,以及与 甲方或施工队之间往来的《工程联系单》等文件 必须及时归档并妥善保管。

1.4.1.3项目经 理有责任对施工质量进行监督并负责与甲方协调或对外交涉.同时必 须确保施工队严格按图纸施工,如现场 发生变更或出现与图纸不符的情况,要及时 与设计人员联系,其必要 的变更应有设计人员做出。

1.4.1.4凡属于 公司内部的技术资料或其他需要保密的文件,项目经 理和现场技术人员应注意保护,不得擅自对外传播、宣传或向外人提供。

1.4.1.5施工现 场内归属公司的工具,材料和物资,项目经理应妥善保管。向甲方 或施工单位移交的设备或材料等必须办理正式的交接手续(双方签字)并要存档。

1.4.2施工现场的安全管理

安装施 工现场大多是多工种立体式交叉作业,存在着 多种不安全因素,因此,施工现 场的安全管理是极为重要的,只有采 取完善的安全管理措施,才能防范于未然,避免人 身伤亡事故的发生。

1.4.2.1施工单 位安装队长即为安全生产现场的第一责任人,其应视 具体情况设置专(兼)职安全管理人员,全面管 理现场的安全工作。项目经 理必须严格监督,确保施工安全。

1.4.2.2进入施 工现场的所有人员,必须穿 戴整齐劳保用品(如:安全帽、劳保皮鞋等),施工中不得随意脱下,施工过 程中必须严防高空坠落物及地面尖利物可能存在的伤害,保证所 有施工人员的人身安全。

1.4.2.3施工中应正确、合理使 用吊装设备及索具(包括钢丝绳、倒链、千斤顶等),以防出现不测。

1.4.2.4高空作业时,应系好安全带,并将其 固定在安全可靠的地方,使用梯 子进行高空作业时,不准将梯子垫高,立梯工作角度以75度(正负5度)为宜,并且梯角底部要坚实。

1.4.2.5对于焊工、电工等 特殊工种的作业,应持证上岗,严格按 照国家特种作业安全规程执行,对违反 安全操作规程的工作,操作者有权拒绝。

1.4.2.6气瓶(氩气、氧气、氮气等)的正确 使用是施工现场安全工作的关键之一,严禁曝晒、敲击、碰撞,气瓶立 放时应采取防倾倒措施,易燃气 体的气瓶要防静电、火花、防沾染油污。并且每 一种气体都要配备相应的减压器。

1.4.2.7 对工程 用电应配置专门的配电箱,并由指 定的专业电工进行安装操作和管理,现场临 时用电应架空布设,确保安全。

1.4.2.8施工人 员应遵守甲方有关施工现场的有关规章制度,认真做好现场的防火、防盗工作,对于易燃、易爆、易损的物资,必须做 好隔离或采取其他有效保护措施,并由施 工队长检查通过。

1.4.3现场材 料和设备的管理

1.4.3.1项目经 理首先要与甲方协调寻找合适的位置建立临时仓库,由施工 单位指定材料管理员负责管理。

1.4.3.2项目经 理和施工单位及材料管理员应对每次到达现场的材料和零部件按照发货清单进行清点、分类,在清点 中应对主要设备和材料进行开箱检查,如发现 缺货或损坏应在发货清单上注明并及时向太宇公司报告。

1.4.3.3在货物 入库时应对贵重或易损物品作特殊处理,材料和设备到达现场,施工单 位签字接收后应对收货物负全面责任,任何的 丢失和损坏都与太宇公司无关。

1.4.4施工现场安装质量:

1.4.4.1现场安 装必须严格按照太宇的安装规范进行,项目经 理即为安装质量的第一责任人。

1.4.4.2项目经 理与安装队长及现场技术负责人,应定期 进行安装质量的检查,每周进 行一次综合性的检查,对有质量问题的部分,应立即通知整改,假如施 工单位拒绝整改,项目经 理有权不对施工单位的工程安装进行验收,并要汇报公司。

1.4.4.3施工单 位应严格按照安装规范和图纸的要求进行施工,当遇到 其他系统有冲突或需要更改图纸时,首先由 现场技术人员提出可行的整改方案及意见,经公司 设计人员同意后,方可继续施工。

1.4.4.4在安装前,应对所 需安装的每一个零部件、电器元件、控制阀件、系统材 料等进行认真检查并仔细核对型号规格,发现问题及时更改,以确保工程的质量。

1.4.4.5过程验收,填写分部分项报验单,工程结束后,填写竣工验收报告单,经公司 项目经理及现场技术人员与施工单位负责人共同签字后,方可生效。

1.4.5现场装卸运输

1.4.5.1项目经 理在勘察现场后应和甲方沟通,一起将 设备进场路线和设备卸车位置给予确认,将设备 到达现场的具体时间通知公司有关部门,并要求 施工单位做好接货准备。

1.4.5.2 在设备卸车及搬运时,项目经理应全程监督,确保设备和人员安全。

2机组安装

2.1机组概述

太宇公 司机组产品在发到现场后,项目经 理应对设备内的氮气压力和保温外观等进行必要的检查。在机组 与系统管道连接前应保持其内部的氮气压力并对电控箱等部分进行必要的防护。

项目经 理应及时查收随机组发到现场的《合格证》等随机 文件和随机附件。在确认 随机文件完整无误后应及时与甲方进行交接。

对在安 装和调试过程中发现的机组质量问题应做好记录,立即反 馈公司并及时解决。

2.2机组放置环境要求:

2.2.1机房地 面必须具备将机组单元的重量作为活动负载的承载能力,地面水平、坚实可靠,但在楼板上安装时,前期必 须做好增加载荷的工程处理。

2.2.2为了保 证机组散热良好,对于一 个单位马力的压缩机须配备100立方米/小时的通风量。机房的 通风设备应由甲方提供,依据现场参数,为压缩 机提供合适的通风量。机房内 温度日常应保持在350C以下,夏季短时间内允许在350C -400C之间。

注意:机房内 温度高将导致以下问题:

    液体制 冷剂将产生闪发,使膨胀阀过液不畅,从而降温不良。

    吸排气 压力过高从而使机组制冷量下降,压缩机 运转时间加长电耗增加。并容易导致电器件及PLC受损出现故障。

    排气温 度过高易使润滑油炭化,严重影响主机寿命。

2.2.3机房的 环境应比较干燥,以防机 组的电器元件受潮,产生误动作。

并根据 需要设置必要的下水地漏

2.2.4机房应 有照明设备和安保措施。

2.3机组安装与固定:

2.3.1用索具 和起吊杆从机组吊点吊起,将机组吊到位。机组起 吊搬运时应尽量垂直、平稳、严禁倒置、滚翻和摔碰。机组固 定时务必保证牢固水平,必须用水平仪测试。

2.3.2为了消减机组的震动,应在机 组与地面之间加放置减震块。调平机组必要时,加垫调平垫铁,机组应 与基础牢靠连接。

2.3.3机组应 保证其四周有足够的维修空间,如果个别器件损坏,可方便更换。

2.3.4为防止 整个系统打压和抽真空的时候对PLC的压力 传感器造成损坏,应先将 传感器截止阀封闭,在充注 制冷剂时再打开,并及时 校准压力传感器显示值。

2.3.5为确保 设备安全和保护公司技术机密,在设备 调试前可先将机组触摸屏拆下妥善保管。

2.3.6在机组通电调试前,务必将 机组配电柜和进出线槽内的杂物清理干净!可用高压空气(氮气或氟气)对电控箱内吹污。

2.4冷凝器的安装(此项目与机组为一体):

2.5系统连接:

机房内 由于管路多而复杂,因此在 走管之前应先做一个统筹计划。使各管 路应尽量少拐弯且走管距离短,应保证管路横平竖直,整齐美观。每隔2.5米的系 统管路应有支撑,铜管与 支撑之间应采用耐碰保护,以免铜管被磨穿。

管路的 布置应不影响维修操作。

机房内 的高压力管道应采用超银焊条焊接。

制冷系统无缝钢管、铜管管 径未经设计人员同意不允许随意更改。

注意:1.所有并 联机组在出厂时已充注了一定压力的干燥氮气!必须首 先对机组进行检查,如发现机组内无压力,应首先 对机组进行打压查漏,待问题 解决后方能进行系统连接工作。

2.为确保机组内压力,螺杆并 联机组在出厂时保留了油分离器顶部的盖板,在进行 排气管系统连接前必须先将盖板拆下!

3.并联机 组在出厂是所有对外连接的管道均用封帽焊接封死,在切割 这些封帽以及在随后的管道焊接时应采取必要的措施方式有金属屑后焊渣等杂物进入机组系统管道内!

2.6安装过滤器芯体:

在系统打压测试合格,排污完成后,在整个 系统抽真空前就需要安装过滤器芯。

过滤器 芯具有比较强的吸湿性,所以在 最后安装前不得拆开包装!同时避 免在阴雨天气下对室外的蒸发冷安装过滤器芯。在安装 过滤器芯时应保持安装人员手的洁净,避免对芯体的污染。安装后 要确保过滤筒盖板密封良好,在安装 前可在盖板密封圈上涂抹一层冷冻油,并且注 意在上盖板螺栓时应按对角线顺序均匀压紧!

在安装 完成后必须对过滤筒单独查漏。

注意各 种型号芯体的区别。

3、吊顶风机安装

3.1吊顶风机概述

太宇公 司提供的高温库蒸发器主要为吊顶风机。需现场安装的项目为:

3.1.1吊顶风 机及水盘等附件;

3.1.2膨胀阀、电磁阀阀体,截止阀等阀件;

3.1.3供液及回气管道连接;

3.1.4管道保温;

3.1.5风机下水管路;

3.1.6电控接线。

3.2风机的安装

太宇公 司选用的吊顶风机是先进高效的蒸发器,规格样式较多,有单回路,双回路,双侧出风等,在设计 安装时要注意区别。风机的安装是否合适,直接影 响到整个系统的性能及冷库的降温保温性能,因此在 安装时应认真参照以下说明:                   

在吊顶风机发到现场,项目经 理在接收时要逐台检查风机外观是否有变形损伤,盘管内 是否带有一定压力的干燥氮气,如发现 问题应立即通知厂家并反馈公司。

3.2.1在吊装 时一定要保证风机水平,应用水平仪检查,不允许歪斜。

3.2.2吊顶风 机供液管的配置应保证供液量的充足,膨胀阀前无闪发气体;回气管 的配置应保证回油流畅,压损不超过0.136MPa。回气管出蒸发器后,上升时应加一回油弯,上升段要缩径。

3.2.3膨胀阀 感温包应安装在尽可能靠近蒸发器的回气管的水平偏下位置上,并注意以下事项:

3.2.3.1感温包 决不能安装在吸气管底部以防吸气管底部有油,使感温 包接受错误信号。

3.2.3.2感温包 必须能感受过热的蒸汽温度,不得暴 露在极冷或极热的位置,建议将感温包隔热。

3.2.3.3对于安 装在碳钢管道上的感温包必须在碳钢管道上焊接铜套管,并把感 温包放置在铜套管里面固定好。以使感 温包能感受到正确的信号。

3.2.3.4吊顶风 机在管道安装完后,必须保 留每个回气管上的检修针阀。如因安 装位置等原因不能保留吊顶风机自带的针阀,则必须 在回气段加装一个。

3.2.4电控接线

进入吊 顶风机接线盒内的接线必须标明线号,接线要安全牢固。严格避 免风机内的接线与融霜加热器接触,穿线管 与接线盒的连接应确保密封。在电检 及电控系统联动调试结束后,应将吊 顶风机接线盒封闭,确保水汽不能进入。

4、系统连接

制冷系 统管路连接安装指的是制冷机组和冷库蒸发器及冷凝器之间的管路连接,主要包括:

1).管道及 线槽吊架支撑的制作与安装

2).管道焊 接前的清洁与处理

3).制冷管道焊接及固定

4).焊接注意事项

5).系统阀件的安装

6).管道保温的制作

4.1管道及 线槽吊架支撑的制作与安装

4.1.1槽钢,角钢等 材料到达工地后,施工单 位应组织专人对钢材表面进行除锈处理并刷防锈漆;在所有 吊架支撑制作安装完毕后,要再补一遍防锈漆,防止锈蚀。机房内 支吊架必须刷银粉。

4.1.2吊架支撑制作完毕后,需用卷尺复核尺寸。尽量使 用电钻打固定螺栓孔。

4.1.3在设计 安装吊架支撑时,应注意标高,必须保 证在回油方向上有一定的坡度!

4.2管道焊 接前的清洁与处理

4.2.1所有碳 钢管道在焊接前必须采用专用设备进行内部除锈抛光处理,直至显示出金属原色,确保管 道内部洁净干燥;

4.2.2所有管 道在处理完成未使用前,必须采 用胶带对管口进行密封,防止因 长期存放导致管道内二次氧化及污染,同样在 管道连接时每天收工之前也必须对管口进行严格封闭,以确保 夜晚湿气不会进入已连好的系统内;

4.3制冷管道焊接及固定

管道焊 接是制冷系统安装工程中的重要环节。焊接质 量直接影响制冷系统的安全性和稳定性。太宇公 司的制冷工程现场焊接包括气焊,电焊和氩弧焊三种。项目经 理要检查施工单位是否配备了相应的焊接工具和设备以及具备焊工证的熟练焊工。要始终 监督施工单位的焊接质量以及焊接工艺是否规范,对此环节要严格把关。

4.3.1所有碳 钢管之间的焊接必须先采用氩弧焊打底及二遍成型,并且在 焊接之前要打坡口,以确保 焊接质量并防止焊渣掉入管道内;

4.3.2铜管之 间的焊接一般采用气焊。在焊接 前一定要将铜管内的铜屑清理干净,用专用 工具将毛边处理干净。

4.3.3焊接时 要采用充氮焊接,在管内通干燥氮气,其压力保持在0.020.05Mpa之间为宜,且保持 钎焊过程的始终有氮气流过焊接部位,钎焊后,接头温度降为100℃以下时才可停止供气,在把氮 气瓶与系统连接起来的管道中通常要使用压力调节阀。

4.3.4在现场 安装的系统中的某些运行时震动比较频繁的地方,或需要 有碳钢管道与铜管焊接的时候,要求采 用高银焊条进行焊接。

4.3.5在焊接 完成后要对焊道进行防锈处理。对除抛 光碳钢管道外所有管道都必须要刷防锈漆。对暴露 在空气中的碳钢阀件在安装完毕后也要喷防锈漆。

4.4焊接注意事项

4.4.1各支路与球阀焊接时,焊前应 将球阀全部打开至完全开启状态。

4.4.2管道与过滤器焊接时,应先取 出过滤器支撑及密封元件。

4.4.3截止阀,电磁阀 在焊前必须拆去密封元件和线圈,阀芯等。

4.4.4在焊接 某些无法拆开的阀件时,为避免 高温对阀件造成损害,应采用 湿布或石棉布包裹阀件,进行保护,必要时 还应在焊接过程不断加水以降温阀体,加强保护。

4.4.5钎焊接头装配前,应将接头处(包括距焊缝20mm内)彻底清除其氧化膜,油及管 内部也应清污干净。

4.4.6除油膜 可采用有机溶剂(如酒精,汽油,四氯化碳,三氯乙烯,二氯乙烷等)擦洗。

4.4.7除氧化 膜可用机械法去除,(如锉刀,砂纸,金属刷 等进行表面处理,当心防 止金属颗粒或磨粒进入铜管。

4.4.8钎接的接头部位,可用120#砂纸(布)顺管径方向或(钎料钎料流入方向)打磨成细纹,以增加钎料的流布行。

4.4.9钎焊接头装配,各组件 的装配应严格保证间隙,合理使用装配夹具,接头装配间隙(单边)e=0.050.15mm为宜,接头的插入长度(L):3TL15mm(T管子壁厚)

4.5系统阀件的安装

    太宇制 冷系统中使用的阀件型号规格数量较多,阀件的 安装正确与否直接关系到系统的运行。在安装 时务必要认真仔细。

4.5.1所有阀 件在安装前一定要注意流向。确保方向正确。

4.5.2电磁阀 和膨胀阀在拆装时要仔细核对型号规格是否相符。尤其注 意电磁阀的方向以及膨胀阀阀心的型号!

4.5.3在安装 前一定要认真阅读阀件的安装说明,严格按 照说明进行操作。

4.5.4对焊接时拆下的零件,在焊接后应即使装配,以免丢失或被污染。

4.5.5膨胀阀 感温包在安装时应紧贴回气管,要用膨 胀阀附件中的金属条来固定,禁止用 塑料扎带固定感温包。

4.5.6制作喇叭口接头(纳子)的注意事项:铜管两 端的切割面要与管子轴线成直角;除去所 有内部和外部的毛边;喇叭口 要制成正确尺寸,既不太小也不太大;切勿压 缩喇叭口太厉害以致它变形。在实际 安装时先定位再最后紧固。为确保纳子的密封,应在安 装前在喇叭口上涂抹少量冷冻油。

4.6管道保温的制作

碳钢管 道只有在打压查漏合格,并做防 锈处理后才能做保温。保温层 的外观必须整齐美观。管道要 采用橡塑保温管或保温板来制作,要确保 在系统运行后不能有开胶现象。所有保 温工程必须确保密封性,不得有 开胶或透气的现象。并应根 据图纸或合同要求对保温层进行防护。

5、电气工程

电气工 程的主要工作就是配电线路的施工,配电实 质上就是把供电部门输送过来的电力通过一定的装置合理分配给每个用电设备,使这些 设备保护更可靠,更便于操作和维修.制冷系 统配电非常重要,首先是 配电方式要合理,使每一 个制冷系统都可以单独隔离出来进行维修和保养,其次是 配电功率要适当,配电功 率过小会造成设备启动困难,容易造成设备损坏,过大则 会造成不必要的资源浪费。

电源供电:整个系 统供电要求三相五线制,导线线 径要与供电容量相符。需引入配电箱内,配电箱 内应设置独立的地排和零排。

5.1配电注意事项:

5.1.1系统所 有配电线路应有专业电工进行敷设,一般情况下,配电线路电流都较大,所有的 导线连接都应用专用工具压接牢固,以防过热发生意外。

5.1.2配电施工前,应认真查阅图纸,其接线 必须与图纸相符。所有现 场接线必须按图纸要求标明线号。

5.1.3配电施工中,配电箱 以外的所有电缆导线都要用线槽或线管进行防护,在电气 安装完成后应确保封闭所有的线槽盖,保证无 电缆裸露的地方。三相及 零线地线都要有明显的标志,以防出错。

5.1.4在系统 连接好以后必须检查系统接地是否良好和绝缘性能是否合格,用500V兆欧表 测试绝缘电阻应大于5兆欧。

5.1.5室外蒸 发冷或风冷冷凝器的配电线路务必要做好密封和防水措施,应严格 杜绝雨水进入穿线管或线槽的情况发生。

5.1.6在施工环境温度低于0℃的时候,为确保 电气安装工程的质量和安全。应及时 停止放线和穿线的施工工作。

5.2电气接 线规范配线细则

5.2.1接线前 应先熟悉机组和冷库电气原理图及现场接线图。

5.2.2确认现 场供电电压及配电功率是否符合图纸设计要求。

5.2.3所用电 气部分的连接均应由专业电工按图纸进行,设备之 间的连接导线应放入线槽或穿线管中加以防护,当线槽 或穿线管为金属材料,所有线 槽或穿线管应排列整齐.规范.固定牢固。

5.2.4所有导 线连接完成都要进行整理,使所有 端子连接整齐美观.牢固可靠。必要时用扎带预以捆扎。

5.2.5所有工作完成后,要紧固所有的接线端子,并在设备运行一周左右停机重新紧固所有的接线端子。

5.2.6上述工作完成以后,请参照下面电气安全部分,进行电气安全检验。

5.3电气安全

电气安全在现场施工中非常重要,请务必注意以下几点。

5.3.1电源应要求专用,不得与其他如照明等负载混在一起,电源线必须有专门接地保护线,若无接地线,应按要求安装接线装置,并与设备上的接地装置牢固连接.接地线单台系统不少于2.5mm铜芯黄绿线。

5.3.2绝缘电阻是衡量设备及联线电气绝缘强度的重要指标,应加以高度重视.对于目前使用系统,建议采用500V兆欧表测量,其绝缘电阻应大于5兆欧,若不满足此要求,应查出原因,加以处理。

5.3.3测量位置:

导线不同相间,变压器一次和二次侧.

正常工作带电部分与大地 设备金属外壳间.

5.3.4用户应在电源进线处加装漏电保护装置,其额  定动作电流为30mA,动作时间为0.1ms以下额定电流根据不同设备负载进行选择.

5.3.5现场连接的数据传输以及信号线必须采用屏蔽线并对屏蔽接地,同时应尽量与动力线隔离敷设。

6、试漏、排污及抽真空

6.1试压检漏操作:

6.1.1在系统试压检漏管路上接入压力检测仪表,按安全要求连接压缩气体(高纯氮气)钢瓶,检查系统各控制阀门开启情况,拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。

6.1.2确定系统压力为0MPa,先充入0.17MPa制冷剂气体,用检漏仪寻找漏点。如无检漏仪,充入0.686MPa干燥氮气,在各焊接接头及丝扣连接部位抹肥皂水查漏。

6.1.3发现漏点后,丝扣处漏点可用扳手小心拧紧直到不漏。焊接处漏点应逐一作出标记,将系统压力降到0MPa后再行补焊。

6.1.4补焊完成后,充气至1.37MPa,如1小时左右无压力降,关闭机组排气阀及供液阀。对高压部分加压至2.5MPa,在各接头处抹肥皂水查漏。

6.1.5如加压后高压部分仍未发现漏点,对高低压系统均压进行保压试验。压力保持在1.37MPa,关闭各处阀门,隔离各个部位,24小时后压力变化不大于0.02MPa为合格。

6.2加压方法:

    在用高压气体试验时,必须在气瓶和输入管道上安装压力表,压力调节器和截止阀门,为安装维修人员提供安全保护,同时显示气瓶和试压管道的压力数值。

6.2.1将氮气瓶放在直立位置,缓慢打开瓶阀,调节压力调节器让干燥氮气缓慢充入系统中,直到获得所需要的系统压力.

6.2.2关闭气瓶阀.检查系统压力表,观察是否达到所需压力.

注意:严禁用氧气来给系统加压,因为如果系统中有油存在时有发生爆炸的危险。必须采用高纯氮气,氩气或二氧化碳等惰性气体。

6.3试漏常用方法

6.3.1电子检漏仪:是目前可以得到的最灵敏的仪器,可以测取每年只有几分之一盎司的泄漏。电子检漏仪灵敏度极高,因此使用时周围大气中不得混有制冷剂蒸气、烟雾、四氯化碳蒸气或其它会引起错误反应的溶剂,这种检漏仪适宜用于现场维修空调和制冷设备。

6.3.2卤素喷灯:检测氟制冷剂泄漏,是最老式,也是最广泛运用的检漏仪,它由可携式丙烷或液化石油气罐,吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器,点燃一个小火,当探头处于泄漏处附近时,漏出的制冷剂蒸气被吸进吸气软管,并被送入有铜元素的燃烧器中,少量制冷剂在有铜存在的情况下燃烧时火焰带有明亮的绿色,大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化,如果有经验即使泄漏量很小也能检测出来。用卤素检漏仪检漏时,要检查系统的每个接口和管接头处,检查压缩机上所有使用垫片的接头。

6.3.3肥皂液和洗涤剂:最简单和最老式的检漏手段莫过于用肥皂液和洗涤剂在泄漏疑点处抹擦一下,如果有泄漏就会出现泡沫。尽管简单,但在缺乏检漏工具时肥皂泡法却特别有助于确定泄漏部位。

6.4排污

我们强调在管道焊接过程中要充氮焊接,但仍不能保证管道内的清洁,所以排污环节是决不可省略的。

初次排污:在管道施工完成后,与机组和风机连接前,要对每个管道专门进行排污处理,具体做法就是从管道的一端加入高压氮气,强迫管内污物排除。

二次排污:利用保压气体泄放时排污。在保压完成后需放气时,在吸气过滤桶和供液过滤桶处放气排污以及蒸发冷出口过滤桶处进行排污。排污前应先将过滤桶前后的截止阀关闭,采用双联压力表对过滤桶先行泄压到0PMPa滤筒内的组件。在排污前应确保排污口前不得有任何人员停留以及其他危险品。在排污完成后应观察其效果,如有必要应进行多次排污,确保系统干净。

6.5抽真空

当系统完成安装、试压、检漏,需要充注制冷剂之前,压缩机吸、排气口或系统管口长时间暴露在空气中或系统被污染而需要排出制冷剂时,就必须要对系统进行抽真空。

严禁用制冷压缩机抽真空。无论如何在系统处于高真空状态时,不得起动压缩机并进行运转,否则会严重损坏电机绕组。必须使用制冷系统专用的真空泵,以确保系统能达到要求的真空度。

对较小的制冷系统的现场抽真空可以用小排量真空泵,但是对较大的系统则必须采用较大型的真空泵。为防止抽真空太过缓慢,建议采用数根内径至少1/2”的铜管或高真空软管来连接系统和真空泵。

抽真空步骤

抽真空前,系统压力应减至表压0PMPa。所用真空泵应能抽真空至758mmHg

安装并联机组系统各支路过滤筒的过滤器芯。检查所有系统上的阀门,确保处于开启状态,对系统上的电磁阀也应通电开启。

把压力表的公共接头与真空泵上的吸气接口连接,将多用压力表上的高压和低压接口头分别与系统的高压和低压侧的检修阀压力表接口相接。在压力表中的阀关闭时,打开检修阀,至大约在前后阀座中间的位置。

起动真空泵,并慢慢地打开压力表管阀,必须借助压力表管阀来限制真空泵的吸气压力,以避免真空泵电机过载。

继续抽真空至二个表上都达到750757mmHg29.529.8英寸)真空后,继续抽4小时以上。

抽真空完成后,应保持24小时,真空度没有改变即可充注制冷剂。

一个小型真空泵和一个多用压力表对一个较大的系统抽真空,推荐用三次抽真空法。进行现场安装系统和抽真空必须预见到在实际运转条件下,污染的程度要比在实验室和生产线生产时大得多。

在首次抽真空结束后,关紧压力表管阀门,将管道从真空泵上拆下,并与系统所用的制冷剂瓶相连接,打开压力表管处的公共软管接头,稍稍旋开制冷剂瓶上的阀来用制冷剂冲洗软管,然后把软管接头重新接好,稍稍打开表接头中的阀,使系统内的压力上升至0.0136MPa表管阀。

为进行三次抽真空,上述步骤应重复三次,每次应该同样使用制冷剂将系统真空破坏至0.0136MPa上。第二次抽真空至758mmHg ,最后一次到758mmHg 或抽至真空泵的能力极限。

在抽真空结束后如不立即加液,系统检修阀应调至后座位置来密封,在所有打开的压力表接头和接头上进行加盖或塞上塞子,以便于密封。

对一个系统进行合适的抽真空,需要时间和耐心。在保护密封系统过程中的任何细小失误都会使以前做过的工作失效。但是只要在系统抽真空时格外小心谨慎,就能减少日后维修和延长无故障地运行时间。

7、系统调试和工程监察

项目经理在工程安装结束后,在甲方水,电等调试条件具备10日前,应以书面形式向公司提出调试申请.并安排落实制冷剂,冷冻油等材料。

在调试人员将PLC程序输入后,在正式开机前,应按照自动控制逻辑对每个动作进行联动测试,并测试电机、水泵、压缩机的正反转,为方便调试以及日后的操作维护,应对电控箱内的每一个空开和中间继电器制作标签进行功能标识。

系统加油,加制冷剂和开机试运行应连续进行.以防止油和制冷剂加入系统后却长时间没能通电开机造成油和制冷剂互溶。

项目经理应对系统调试期间出现的问题进行认真记录,并记录下最终调试完成后各个参数的设定值.《设备调试记录》也将作为验收资料之一。

该规范各个项目经理和施工单位应认真执行。公司将不定时派遣工程监察人员对各工程进行巡查,对有违反该规范的现象,视其情况不同,公司会给予项目经理和施工单位进行处罚。

该规范作为工程部对工程质量进行控制的参考标准。

7.1施工方法

7.1.1设备就位

设备位置合理,固定可靠,压缩机组须做减震处理,铝排管固定螺栓应采用尼龙螺栓,孔洞应用密封胶密封。

7.1.2系统管路连接

系统管路采用脱氧紫铜管和无缝钢管,铜管焊接采用高银焊条,无缝钢管焊接采用氩弧焊打底氩弧焊焊接。在施工过程中所有铜管管道的切割均采用割刀切割。管道安装时注意工质流向,管路坡向等技术。

7.1.3吹污、打压、试漏

吹污介质采用干燥氮气,气体压力0.5~0.6Mpa,先分段吹污,后全系统吹污,排污口处设靶,当白布上无污时为合格;压力试验采用干燥氮气,记录压力及温度,24小时记录压力及温度,进行计算分析,符合规范要求为合格;系统检漏采用干燥氮气,压力不大于1.2Mpa时可以人为造成震动,增加检漏的可能性。

7.1.4抽真空

压力试验合格后对系统进行抽真空,单个系统抽真空时间不小于48小时以便除去系统中的水分,抽真空时不得中断,中断后应重新计时。

7.1.5充注冷媒

抽真空完毕应马上充注冷媒,充注开始应在高压部分液体充注系统所需质量的80%,系统运转后再由低压部分气体充注系统所需的冷媒。

7.1.6电气接线

依图纸按国家规范认真施工,所有管线均采用金属穿线管及桥架,所有电气设备均做接电保护。

7.1.7调试

所有管线及电气元件安装完毕经测试无误后,分项启动铝排、冷凝器,检查阀件情况,正常后启动压缩机,初次试机时间为3min,检查各电气、电线有无发热、异味等现象,没问题后启动系统,观察运行参数是否正常,再进行调整。运行几个周期后观察铝排管结霜情况,除霜情况调试化霜参数。观察压缩机油位情况,适当充注冷冻油。


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